快速极板无氧干燥机
产品简介
产品质量:
- 用无氧气体干燥,使极板干燥不氧化,保证原有电力,对干荷起动的动力得到保障。
- 操作方便,无需特殊培训即可操作。
- 主体采用不锈钢(316#、304#),使用寿命长。
- 服务信誉好,零配件充足,长期跟踪维护服务。
产品性能:
- 一次干燥极板约(3500-4000),大片(厚2.2毫米以下)
- 极板排放方便:极板从化成槽取出到排版,清洗,干燥可一次完成。
- 采用美国、日本原厂品牌零件控制,使燃烧系统火焰得到精确的控制。
干燥后的性能特点:
1、在不添加任何化学防氧剂下,水分可低于0.1%,氧化铅都可以达到3%以下。
2、负极板干燥不氧化,含铅量高补充电量在3%以内。
3、干燥阳极板采用0℃令极板材质不软化,组装电池加酸后电位高,对起动性能和电池的使用寿命极为超越。
无氧干燥机技术范围
一、基本特点
- 适用于阴阳极板快速干燥。
- 干燥过程阴极板不氧化,阳极板不钝化。
- 作业中无污染,无环保问题。
- 极板干燥可不必事先添加或浸泡任何防氧剂。
- 精确的燃烧控制,火焰稳定,安全可靠。
二、主要结构
- 主机尺寸长度3.6米,宽度2.3米,高度2.6米,吊缆架:1.3 X 0.7 X 0.2 (米),可按用户要求定制。
- 材质:主机内部及外部面板以304#不锈钢焊接而成。
- 燃控组件:使用美国原装Honeywell以及日本正英知名厂家成套组件。
- 电气组件:PLG日本三菱,其他电控以及日本及台湾电气组件为主。
三、能耗
- 主电机:22KW;鼓风机:2.0KW;出水泵:1.5KW;入水泵:0.75KW
- 液化气或天然气:11万千卡/小时(相当于液化气7.5公斤/小时)
- 循环水量:每小时3000公斤(循环使用)
- 压缩空气:0.5mpa
四、作业能力:
阴极板厚度2mm以下,约3000大片/60分钟
五、干燥过程炉内氧气含量:
开机五分钟内低于0.5%,十分钟后低于0.01%
六、干燥后阴极板质量:
氧化铅含量1.5%~3.0%,含水量低于0.1%
对比分析
名称/项目 | WEISH威旭快速极板无氧干燥机 | 半开放式干燥隧道 |
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使用空间 | 占用空间小 | 占用空间大,工作范围超过23米 |
加热燃料 | 液化气、天然气 | 电热、蒸汽、液化气或其他(燃油) |
干燥性能 | 封闭无氧热风循环使用,节省能源 | 采用半开放式,热量流失,浪费能源 |
干燥能耗 | 11万千卡/时,耗电26KW/时 | 18万千卡/时,耗电31KW/时 |
作业人力 | 一人可同时操作2-4台 | 一台需要2-3人以上同时连续工作 |
操作 | 由化成槽收集后,直接排放干燥架子内,清洗,干燥。对各种型号极板排放,极为方便 | 由化成槽收集放入水槽,不易清洗,干燥过程中极板容易掉落、变形、损耗大,且对各型号极板调整、干燥比较麻烦 |
使用空间 | 占用空间小 | 占用空间大,工作范围超过23米 |
作业温度 | 负极板采用115-120℃低温干燥,自动恒温控制,使板栅保持着原有的合金强度 | 干燥温度在150℃以上,对板栅合金造成退火、软化,影响板栅原有机械强度。 |
干燥与质量 | 化成后,直接排放架子内清洁后,吊入快速极板无氧干燥机干燥,整个过程采用自动化恒湿、恒温干燥条件下进行,使水分含水率不超过0.1%,氧化铅一般可按控制在1.5~3%左右 | 化成后一般要作干燥前的阻燃剂加热,浸泡处理,而且半开放式干燥难控制温度,氧气变化大,且极板含水率达3%,氧化铅达8% |
极板性能 | 干荷性能,在加酸3分钟后,即可起动使用 | 由8分钟(好的)到35分钟(差的)才可以起动使用 |
使用保养时间 | 主体零件均采用(304#)不锈钢制成,不易损坏腐蚀。长期正常使用,只需要更换部分电气零件,时间25年以上 | 采用一般金属制成。腐蚀快,各活动零件易损坏。腐蚀铁锈对极板有一定的污染影响,长时间使用,主体腐蚀快,各零件损耗大,6-10年很难正常使用 |
发展趋势 | 在美国及欧洲地区、东南亚等先进地区使用。现在国内很多知名蓄电池企业、厂家都改用快速极板无氧干燥机为极板加工,产品质量好,品牌信誉高 | 国内很多厂家在使用,但产品质量只维持在一般水平,极板质量不能提高,品牌信誉低,无法上更高的质量台阶。 |
无氧干燥机基本原理说明图
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无氧干燥机
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使用煤气(液化气)或天燃气作为燃料气体
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22KW高压循环风机,将高温惰性气体吹过极板,将极板作无氧干燥
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极板由吊车一次五层快速装入干燥机内
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干燥过程完全由电控制中心作最完善的干燥控制
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合理的水冷自动控制热效率提至极限,有效达到节能、节时
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冷水进入炉内进行除湿作用,热水再由水泵抽回冷却水塔作热交换
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通过精密的燃烧控制产生高温的无氧惰性气体
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极板放置不锈钢架内用吊车作装卸、清洗,由一人即可完成全程机械化作业
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无氧快干机的简捷作业流程图
极板同化成槽取出直接放入水盘推车极板架内,由吊车吊入清洗水槽进行清洗,清洗后吊入干燥后即可分片